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四川时时彩在线:使用常識

1、 運行前的檢查
 1) 檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一致。泵從驅動端看為順時針旋轉。在試電機旋 轉方向時,應單獨試電機,切不可與泵聯結同試。
 2) 檢查聯軸器中的彈性墊是否完整正確。
 3) 檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。
 4) 用手盤車(包括電機)泵不應有緊澀和磨擦現象。
 5) 檢查軸承箱是否加入軸承油(L-FC46或L-FC68)到油標指示位置。
 6) 泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水),同時要展開泵進口閥,關閉泵出口閥。
 7) 檢查閥門是否靈活可靠。
 8) 其它,如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確,牢固可靠。
2、 啟動運行及監控
 1) 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥,關閉泵出口閥。而后啟動泵,泵啟動后再慢慢開動泵出 口閥,泵出口閥開的大小與快慢,應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
 2) 串聯用泵的啟動,亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后,即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜),而后即可相繼啟動二級三級直到末級 泵,串聯泵全部啟動后,即可逐漸開大末級泵的出口閥門,閥門開的大小快慢,應以泵不振動 和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
 3) 渣漿泵主要以輸送流量為目的,因此在運行監控系統中最好裝上流量表(計),以隨時監 控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口 處有一定的壓力。所以,在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
 4)泵在運行中除監控流量、壓力外,還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、 軸承等是否發生導常現象,泵是否發生抽空或溢池等,并隨時處理。
3、 泵的日常維護
 1) 泵的吸入管路系統不允許有漏氣現象,進泵池隔柵應符合泵所能通過的顆粒要求,以免大 顆粒物料或長纖維物料進入泵中造成堵塞。
 2) 要及時更換易投損件,維修裝配要正確,間隙調整合理,不得有緊澀磨擦現象。
 3) 軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿?!〔⒓笆備恢崽?。
 4) 更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸承溫度一般以不超過 60- 650C為宜,最高不超過750C。
 5) 要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞后應及時更換。
 6) 保證泵組件和管路系統安裝正確,牢固可靠。
4、 泵的拆裝
 1) 泵頭部分的拆裝 泵頭部分的拆裝及間隙調整應按裝配圖進行。葉輪、護套、后護板、密封 箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工具需單獨訂貨購買)。拆裝方法見《吊裝工具使用說明書 》。
 2) 軸封部分 填料軸填的拆裝應按裝配圖進行,為了保證填料軸封的密封效果,填料開口處的 形狀應盡可能按下圖所示截剪,裝入填料箱時,相鄰填料的開口應錯開108度裝入。

四川时时彩地址 www.fubto.com 故障

故障系列

解決辦法





1、泵揚程高于管路實際揚程。
2、葉輪與護板有磨擦。
3、配帶電機功率小。
4、軸承損壞。
5、電機軸與泵軸不同心。
1、降低泵揚程或關小泵出口閥門。
2、調節葉輪軸向位置,克服磨擦。
3、換大功率電機。
4、換新軸承。
5、調節兩軸同心度。
泵啟
動時

上泵
1、沒有排除泵內空氣。
2、吸入管路系統進氣。
3、軸封處進氣。
4、吸入管路或葉輪堵塞。
1、增加排氣措施。
2、排除進氣原因。
3、調節填為密封性能,保證軸封水 水量和水壓。
4、排除堵塞。



1、泵揚程低于管路實際揚程,而造成 泵流量小。
2、管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小。
3、泵進口閥門沒有展開或閥門已損壞造成泵氣蝕。
4、吸入管路系統進氣。
5、吸入管路或葉輪堵塞。
6、渣漿濃度太大。
1、提高泵揚程。
2、造管路裝置,使管路汽蝕余量大于泵
必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。
3、展開進口閥門或更換新閥門。
4、排除進氣原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣漿濃度或換大一規格口徑的泵。






1、泵或管路安裝不牢。
2、泵在汽蝕狀態下進行。
3、泵電機不同心。
4、葉輪或聯軸器靜不平衡量超差
5、聯軸器彈性墊損壞。
6、軸承損壞。
7、渣漿供量不足引起泵抽空。
8、管泵特性不匹配造成泵汽蝕。
9、吸入管路或葉輪堵塞。
10、局部窩氣。
11、引起泵振動和噪聲的原因很多,
需要根據現場實際情況,具體解決。
1、加固裝牢。
2、調整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。
3、調節兩軸同心度
4、葉輪或聯軸器生重作靜平衡,使之合格。
5、更換新彈性墊。
6、更換新軸承。
7、增加渣漿量或關小泵出口閥門。
8、調節泵特性使之與管路特性相匹配。
9、排除堵塞。
10、在窩氣處加排氣閥排除窩氣。



漿

1、沒加軸封水或軸封水壓力太小。
2、填料裝的松或安裝不正確。
3、填料已壞。
4、軸套嚴重磨損。
5、機械密封安裝不合格。

1、增加軸封水或加大軸封水壓力。
2、調節填料松達到密封性能,按5-4條安裝填料。
3、更換新填料。
4、更換新軸套。
5、重新安裝機械密封。

軸承組
件漏油

1、加油過多。
2、軸承壓蓋密封墊未裝好。
3、油標處漏油。

1、加油到油標指示位置。
2、重新裝好。
3、重新裝好油標。



1、管泵特性匹配不當,引起泵振動、抽空、汽蝕所致。
2、電機軸與泵軸不同心。
3、聯軸器彈性墊已損壞。
4、油太臟或油室進漿。
5、軸承珠架磨損或已壞。

1、調節管泵特性使之合理匹配。
2、調整兩軸同心度。
3、更換新彈性墊。
4、更換新油防止油室進漿。
5、清洗油室更換新軸承。